鹏丰精密-二次拉伸模具工作过程

在工业生产中，二次拉伸模具是一种常见且重要的工艺手段，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中的金属板材成型加工领域。它通过两次或以上的拉伸操作来实现对材料的精确塑形，从而满足产品设计对于复杂形状和高精度的要求。

首先，在初次拉伸阶段，将预先裁剪好的平板毛坯放入下模，并用压边圈固定；上模下降并加压，使板料沿凸模表面产生塑性变形而进入凹模腔体内形成零件雏形。此过程中由于材料流动不均匀可能会导致厚度减薄甚至破裂现象发生，因此需要合理控制工件尺寸与间隙比值以及采用合适的润滑措施以减少摩擦阻力。

接下来进行的是关键性的二次（或多道次）拉深工序：当首道制品冷却后取出再重新装夹至新位置继续实施进一步压缩处理。这一阶段主要目的在于消除初步成型时所留下的缺陷如厚薄不均等问题同时也能增加产品的强度及刚度性能。

此外值得注意的是整个制造流程还需配备相应检测设备如测量机等确保各环节参数准确无误达到预期目标规格才能保证最终输出品质优良稳定可靠地批量生产出来符合客户要求的商品。在整个二次拉伸模具工作中，精准的设计计算、合理的工艺安排以及先进的技术支持都是不可或缺的关键因素。