鹏丰精密-五金冲压的一些常识

五金冲压是目前广泛使用的金属加工方法，五金冲压模具是五金冲压过程中的重要工艺装备。五金冲压模具的维护和保养方法：

1.使用前检查五金冲压模具是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止因原材料不符合要求而损坏模具，无法完成五金冲压件的生产。

2.模具在使用过程中，冲头容易折断、弯曲。冲头和冲头套的损坏通常用相同规格的零件更换。冲床的参数主要包括工作零件尺寸、安装零件尺寸、长度尺寸等。

3.检查每套模具的松动情况，检查螺丝和紧固件，检查紧固件是否松动或损坏。如果有任何损坏，用相同规格的零件更换。

4.弹簧等弹性部件在使用过程中容易损坏，通常会断裂变形，需要仔细检查。更换损坏、失效的弹簧等弹性件(注意弹簧的规格型号)。

5.五金冲压模具的刃口在长期使用后要打磨。刃磨后，刃口面一定要消磁，不能有磁性，否则容易堵塞。

6.五金冲压模具使用后，要清理表面，去除油污、灰尘等杂物，使外观干净、无锈蚀、无油脂。

五金冲压件的工艺要求

1.五金冲压件在设计零件结构形状时，应采用简单合理的曲面及其组合，同时尽可能减少加工曲面的数量和加工面积。

2.在机械制造中选择合理的坯料制备方法，可以直接采用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。坯料的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批次、材料性能和加工可能性等。

3.五金冲压成形性要求。冠簧生产厂家认为为了提高冲压变形和产品质量，材料应具有良好的塑性、较小的屈服强度比、较大的板厚方向性系数、较小的板平面方向性系数和较小的屈服强度与弹性模量之比。分离过程并不要求材料具有良好的可塑性，而是要求材料具有一定的可塑性。

4.规定适当的制造精度和表面粗糙度。五金冲压件的成本会随着精度的提高而增加，尤其是精度高的时候。所以在没有充分依据的情况下，不要追求高精度。同样，五金冲压件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当规定。